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    真空燒結爐的使用優勢介紹

    編輯:河南酷斯特儀器科技有限公司時間:2019-06-05

            隨著我國對真空燒結爐需求的不斷增加和真空燒結技術的不斷發展,對各種真空燒結爐的需求越來越迫切。近年來,我國生產了各種類型的真空燒結爐。這些設備不僅結構新穎、用途廣泛,而且性能也逐步趕上了發達國家的一些設備。介紹了真空燒結爐的優點。

            真空燒結爐的爐殼、爐蓋、電熱元件(水冷電極)的導電處理、水冷裝置、中間的真空保溫均在真空和加熱狀態下工作。在這種極為不利的情況下,必須確保每個部件的結構不變形和損壞,真空密封圈不太熱或燒壞。為此,湖南省頂尖科技公司介紹,為保證真空熱處理爐的正常運行和足夠的使用壽命,各部件應根據不同情況配備水冷裝置。

            低壓大電流使用:真空容器中會發生嚴重的電弧放電,高壓時真空容器帶電導體會發生輝光放電。因此,真空熱處理爐電加熱元件的工作電壓一般不超過80-100伏。同時,在電熱元件的結構設計中,應采取有效的措施,如盡量避免帶尖端的部件,電極間距不宜過窄,以防止輝光放電或電弧放電的發生。在真空熱處理爐內,電加熱元件和絕緣層被燒毀,造成嚴重事故和損失。

            嚴格真空密封:為保證真空燒結爐的真空性能,真空熱處理爐的結構設計必須遵循一個基本原則。眾所周知,金屬零件的真空熱處理是在密閉真空爐中進行的。因此,可以獲得和保持真空爐的原始泄漏率,保證真空爐的工作真空度。保證零件真空熱處理的質量是非常重要的。因此,真空熱處理爐的關鍵問題是具有可靠的真空密封結構。同時,盡可能保持爐體開放或不開放,采用或避免采用動態密封結構,盡量減少真空泄漏的機會。安裝在真空爐體上的水冷電極、熱電偶出口裝置等零部件也必須設計密封結構。

            自動化程度高:真空熱處理爐自動化程度較高是由于金屬工件的加熱和冷卻操作,需要幾十個甚至幾十個動作才能完成。這些操作是在真空熱處理爐中進行的,操作人員無法接觸到真空熱處理爐。同時,一些動作如保溫、金屬工件淬火等過程需要六到六個動作,在15秒內完成。在這樣一個快速完成許多動作的條件下,很容易引起操作人員的緊張和構成操作失誤。

     

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